PE水箱滾塑成型原理

　　PE水箱滾塑成型的原理主要是將PE原料放入滾塑模具中，然后通過加熱和旋轉的方式使原料在模具內逐漸融化并附著在模具壁上，最終形成一個中空的PE水箱。
 

　　具體來說，滾塑成型的過程可以分為以下幾個步驟：
 

　　1.加料工序：將計量好的PE原料加入滾塑模具中，然后閉合模具。
 

　　2.成型工序：將模具放置在滾塑機上，通過加熱和旋轉的方式使PE原料在模具內逐漸融化并附著在模具壁上。在這個過程中，模具會不斷地進行三維旋轉滾動，使原料能夠均勻地布滿模具內腔并且熔融。同時，模具的加熱方式可以是熱風循環(huán)、電熱輻射或明火炙烤等，具體方式根據(jù)工藝和設備而定。
 

　　3.冷卻工序：當模具內的PE原料全部熔融后，停止加熱，并開始進行冷卻。冷卻過程中，模具會繼續(xù)進行旋轉，使制品逐漸固結定型。冷卻方式可以是冷風、噴霧或噴淋等。
 

　　4.脫模工序：當制品冷卻定型后，停止模具旋轉，并開啟模具，取出制品。此時，一個完整的PE水箱就已經(jīng)制作完成了。
 

　　需要注意的是，滾塑成型過程中，模具的旋轉速度、加熱和冷卻時間等參數(shù)都需要嚴格控制，以確保制品的質量和性能。此外，由于滾塑成型的轉速不高，產(chǎn)品幾乎無內應力，不易發(fā)生變形、凹陷等缺點，因此被廣泛應用于制造各種中空塑料制品，如水箱、儲罐、管道等。