塑料水箱滾塑工藝介紹

滾塑工藝是一種用于制造中空塑料制品的工藝，其基本原理是將塑料原料放入模具中，然后通過加熱和旋轉的方式使原料在模具內逐漸融化并附著在模具壁上，最終形成一個中空的塑料制品。

以下是塑料水箱滾塑工藝的具體介紹：

1.原料準備：將塑料原料（如聚乙烯等）和必要的輔助材料混合均勻，形成均勻的熔體。

2.模具準備：選擇適當的模具，并進行必要的清潔和處理，以確保制品的質量和性能。

3.成型加工：將熔體倒入模具中，然后啟動滾塑機進行加熱和旋轉。在加熱階段，模具外部可采用熱風循環、電熱輻射或明火炙烤等方式進行加熱，使模具內的塑料原料逐漸熔融并附著在模具壁上。同時，模具會不斷地進行三維旋轉滾動，使原料能夠均勻地布滿模具內腔并且熔融。

4.冷卻定型：當模具內的塑料原料全部熔融后，停止加熱，并開始進行冷卻。冷卻過程中，模具會繼續進行旋轉，使制品逐漸固結定型。可以采用冷風、噴霧或噴淋等方式進行冷卻。

5.脫模取件：當制品冷卻定型后，停止模具旋轉，并開啟模具，取出制品。此時，一個完整的塑料水箱就已經制作完成了。

需要注意的是，滾塑工藝中模具的旋轉速度、加熱和冷卻時間等參數都需要嚴格控制，以確保制品的質量和性能。此外，滾塑工藝可以制造出各種形狀和尺寸的塑料制品，而且制品的壁厚可以非常均勻，因此被廣泛應用于制造各種中空塑料制品，如水箱、儲罐、管道等。